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當注塑機液壓係統發生滲漏問題時,如何正確處理是關鍵

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當注塑機液壓係統發生滲漏問題時,如何正確處理是關鍵

發布日期:2018-09-30 00:00 來源:http://www.gene-x-movie.com 點擊:

泄漏是注塑機普遍存在的故障現象,主要是由於液體在液壓元件和管路中流動時產生壓力差及各元件存在間隙等引起泄漏。另外,惡劣工況條件也會對注塑機的密封產生一定的影響。液壓係統一旦發生泄漏,將會引起係統壓力建立不起來,液壓油泄漏還會造成環境汙染,影響生產甚至產生無法估計的嚴重後果。

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注塑機液壓係統的泄漏主要有兩種,固定密封處泄漏和運動密封處泄漏,固定密封處泄漏的部位主要包括缸底、各管接頭的連接處等,運動密封處主要包括油缸活塞杆部位、多路閥閥杆等部位。從油液的泄漏上也可分為外泄漏和內泄漏,外泄漏主要是指液壓油從係統泄漏到環境中,內泄漏是指由於高低壓側的壓力差的存在以及密封件失效等原因,使液壓油在係統內部由高壓側流向低壓側。

液壓係統的可靠性,重慶塑料機械在很大程度上取決於液壓係統密封的設計和密封件的選擇,由於設計中密封結構選用不合理,密封件的選用不合乎規範,在設計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載情況、極限壓力、工作速度大小、環境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成液壓係統泄漏。另外,由於注塑機的使用環境中具有塵埃和雜質,所以在設計中要選用合適的防塵密封,避免塵埃等汙物進入係統破壞密封、汙染油液,從而產生泄漏。

所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表麵處理、表麵光潔度及形位公差等要求。如果在製造過程中超差,例如:油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或有窪點、鍍鉻脫落等,密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現象發生使其失去密封功能。將使零件本身具有先天性的滲漏點,在裝配後或使用過程中發生滲漏。

造成注塑機液壓係統的泄漏的因素是多方麵綜合影響的結果,以現有的技術和材料,要想從根本上消除注塑機液壓係統的泄漏是很難做到的。隻有從以上影響液壓係統泄漏因素出發,采取合理的措施盡量減少液壓係統泄漏。在設計和加工環節中要充分考慮影響泄漏的重要因素密封溝槽的設計和加工。另外,密封件的選擇也是非常重要的,如果不在全麵考慮泄漏的影響因素,將會給以後的生產中帶來無法估量的損失。選擇正確的裝配和修理方法,借鑒以往的經驗。如,在密封圈的裝配中盡量采用專用工具、並且在密封圈上塗一些潤滑脂。在液壓油的汙染控製上,要從汙染的源頭入手,加強汙染源的控製,還要采取有效的過濾措施和定期的油液質量檢查。為有效的切斷外界因素(水、塵埃、顆粒等)對液壓油缸的汙染,可加一些防護措施等。總之,泄漏的防治要全麵入手,綜合考慮才能做到行之有效。

 

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