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雙螺杆擠出機是怎麽區別壓縮段的呢

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雙螺杆擠出機是怎麽區別壓縮段的呢

發布日期:2018-01-30 00:00 來源:http://www.gene-x-movie.com 點擊:

重慶塑料擠出機

物料沿螺杆前移時,經曆著溫度、壓力、粘度等的變化,這種變化在螺杆全長範圍內是不相同的,根據物料的變化特征可將螺杆分為加(送)料段、壓縮段和均化段。

①、塑料及塑料三態

塑料有熱固性和熱塑性二大類,熱固性塑料成型固化後,不能再加熱熔融成型。而熱塑性塑料成型後的製品可再加熱熔融成型其它製品。

熱塑性塑料隨著溫度的改變,產生玻璃態、高彈態和粘流態三態變化,隨溫度重複變動,三態產生重複變化。

a.三態中聚合物熔體不同的特征:

玻璃態——塑料呈現為剛硬固體;熱運動能小,分子間力大,形變主要由鍵角變形所貢獻;除去外力後形變瞬時恢複,屬於普彈形變。

高彈態——塑料呈現為類橡膠物質;形變由鏈段取向引起大分子構象舒展作出的貢獻,形變值大;除去外力後形變可恢複但有時間依賴性,屬於高彈形變。

粘流態——塑料呈現為高粘性熔體;熱能進一步激化了鏈狀分子的相對滑移運動;形變不可逆,屬於塑性形變

b.塑料加工與塑料三態:

塑料玻璃態時可切削加工。高彈態時可拉伸加工,如拉絲紡織、擠管、吹塑和熱成型等。粘流態時可塗複、滾塑和注塑等加工。

當溫度高於粘流態時,塑料就會產生熱分解,當溫度低於玻璃態時塑料就會產生脆化。當塑料溫度高於粘流態或低於玻璃態趨向時,均使熱塑性塑料趨向嚴重的惡化和破壞,所以在加工或使用塑料製品時要避開這二種溫度區域。

②、三段式螺杆

塑料在擠出機中存在三種物理狀態——玻璃態、高彈態和粘流態的變化過程,每一狀態對螺杆結構要求不同。

c.為適應不同狀態的要求,通常將擠出機的螺杆分成三段:

加料段L1(又稱固體輸送段)

熔融段L2(稱壓縮段)

均化段L3(稱計量段)

這就是通常所說的三段式螺杆。塑料在這三段中的擠出過程是不同的。

加料段的作用是將料鬥供給的料送往壓縮段,塑料在移動過程中一般保持固體狀態,由於受熱而部分熔化。加料段的長度隨塑料種類不同,可從料鬥不遠處起至螺杯總長75%止。

大體說,擠出結晶聚合物最長,硬性無定形聚合物次之,軟性無定形聚合物最短。由於加料段不一定要產生壓縮作用,故其螺槽容積可以保持不變,螺旋角的大小對本段送科能力影響較大,實際影響著擠出機的生產率。通常粉狀物料的螺旋角為30度左右,時生產率最高,方塊狀物料螺旋角宜選擇15度左右,因球形物料宜選選擇17度左右。

加料段螺杆的主要參數:

螺旋升角ψ一般取17°~20°。

螺槽深度H1,是在確定均化段螺槽深度後,再由螺杆的幾何壓縮比ε來計算。

加料段長度L1由經驗公式確定:

對非結晶型高聚物L1=(10%~20%)L

對於結晶型高聚物L1=(60%~65%)L

壓縮段(遷移段)的作用是壓實物料,使物料由固體轉化為熔融體,並排除物料中的空氣;為適應將物料中氣體推回至加料段、壓實物料和物料熔化時體積減小的特點,本段螺杆應對塑料產生較大的剪切作用和壓縮。為此,通常是使螺槽容積逐漸縮減,縮減的程度由塑料的壓縮率(製品的比重/塑料的表觀比重)決定。壓縮比除與塑料的壓縮率有關外還與塑料的形態有關,粉料比重小,夾帶的空氣多,需較大的壓縮比(可達4~5),而粒料僅2.5~3。


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