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塑料擠出機螺杆、機筒的損壞原因和修複方法介紹

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塑料擠出機螺杆、機筒的損壞原因和修複方法介紹

發布日期:2018-01-27 00:00 來源:http://www.gene-x-movie.com 點擊:

重慶塑料擠出機

螺杆和機筒這兩個零件的組合工作質量,對物料的塑化、製品的質量和生產效率,都有重要影響。重慶塑料擠出機的工作質量與兩個零件的製造精度、裝配間隙有關。當兩零件磨損嚴重、擠出機的產量下降時,就應該安排對螺杆、機筒的維修。 

一、 螺杆和機筒的損壞原因 

1、 螺杆在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺杆與機筒的工作表麵逐漸磨損:螺杆直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺杆與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是,由於機筒前麵機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產生的氯化氫氣體加強了對螺杆和機筒的腐蝕。

2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺杆和機筒的磨損。 

3、 由於物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺杆轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺杆的強度極限,使螺杆扭斷。這是一種非常規事故損壞 

二、 螺杆的修複 

1、 扭斷的螺杆要根據機筒的實際內徑來考慮,按與機筒的正常間隙給出新螺杆的外徑偏差進行製造。 

2、 磨損螺杆直徑縮小的螺紋表麵經處理後,熱噴塗耐磨合金,然後再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業噴塗廠加工修複,費用還比較低 

3、 在磨損螺杆的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺杆磨損的程度堆焊1~2mm厚,然後磨削加工螺杆至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成,增加螺杆的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高,除特殊要求的螺杆,一般很少采用。 

4、 修複螺杆也可用表麵鍍硬鉻方法,鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬,但硬的鉻層比較容易脫落。 

三、 機筒的修複 

機筒的內表麵硬度高於螺杆,它的損壞要比螺杆來得晚。機筒的報廢就是內徑直徑由於時間磨損而增大。它的修複方法如下: 

1、 因磨損增加直徑的機筒,如果還有一定的滲氮層時,可把機筒內孔直接進行鏜孔,研磨至一個新的直徑尺寸,然後按此直徑配製新螺杆。 

2、 機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金,厚度在1~2mm間,然後 精加工至尺寸。 

3、 一般情況下機筒的均化段磨損較快,可將此段(取5~7D長)經鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內孔直徑參照螺杆直徑,留在正常配合間隙,進行加工配製。<詳詢http://www.zydy.net> 

在這裏強調一點,螺杆和機筒這兩個重要零件,一個是細長的螺紋杆,一個是直徑比較小而長的孔,它們的機械加工和熱處理工藝都比較複雜,精度的保證都比較困難。所以,對這兩個零件的磨損後是修複還是更換新件,一定要從經濟角度全麵分析。如果修理費用比換新螺杆費用低些,就決定修,這不一定是正確的選擇,修理費用與更新費用的比較,隻是一個方麵。另外還要看修理費用與修理後使用螺杆時間與更新費用和更新螺杆使用時間的比值。采用比值小的方案才經濟,是正確選擇(電話08326240333)。大運塑機 

4、 螺杆和機筒製造用材料製造螺杆和機筒,目前國內常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。進口擠出機中螺杆和機筒的製造材料,常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理後,硬度在1000HV以上,既耐磨又有良好的抗腐蝕性。 


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