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錘片式粉碎機常見問題的產生原因及解決方法

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錘片式粉碎機常見問題的產生原因及解決方法

發布日期:2018-01-24 00:00 來源:http://www.gene-x-movie.com 點擊:

重慶塑料粉碎機

1.粉碎機內有金屬敲擊聲:

原因:石塊、金屬塊等硬物進入重慶塑料粉碎機室;機內零件鬆動或脫落;錘篩間隙過小。

解決方法:停機清除物料;停機檢查,緊固或更換零件;調整錘篩間隙。一般穀物最佳錘篩間隙為4-8毫米,秸稈類10-14毫米。

2.粉碎機強烈震動:

原因:錘片安裝排列有誤;磨損的錘片不及時更換或更換部分錘片,致使對應2組錘片重量相差過大;個別錘片卡住,未甩開;轉子其他零件重量不平衡;主軸彎曲彎形;軸承嚴重磨損或損壞;地腳螺栓鬆動;錘片線速度過大。

解決方法:按原裝順序重新安裝;選配錘片,使其平衡重量不超過5克;停止喂料、斷電檢查,用手轉動錘片使其轉動靈活;平衡其他零件;校直或更換主軸;及時更換軸承,並注意加強潤滑;擰緊底角螺栓;降低轉子轉速。

3.軸承過熱;

原因:軸承損壞;潤滑油太少;皮帶過緊;喂料過多,轉子旋轉阻力增大,長期超負荷共作。

解決方法:更換軸承;加注潤滑油;調整皮帶鬆緊度(鬆緊度以手用力按壓傳動皮帶中部,形成的弧高為18-25毫米為宜),可通過改變電動機與粉碎機的相對位置來調整皮帶的鬆緊度;減少喂入量。

4.進料口倒風:

原因:風機及輸送管道堵塞;篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。

解決方法:疏通堵塞,檢查風機是否磨損過度,疏通篩孔;及時出料或更換集粉袋。

5.排料速度明顯下降:

原因:錘片磨損嚴重;粉碎機超載使皮帶打滑造成轉子轉速過低;物料太濕導致篩孔堵塞;錘片間隙過大(作環流運動的外層物料緊貼篩麵運動,受錘片打擊機會減少,速度過慢,阻礙內層物料通過篩孔);喂料不勻;配套動力不足。

解決方法:統一對錘片進行調角或更換;減少載荷、調整皮帶鬆緊度;晾曬或烘幹物料;適當減少錘篩間隙;均勻喂料;選擇合適功率的電動機。

6.成品過粗:

原因:篩孔磨損嚴重或有破損;篩孔與篩托接合不緊密。

解決方法:若篩片損壞麵積不大,則用鉚補或錫焊方法修複;若損壞麵積較大,應及時更換篩片。

7.皮帶過熱:

原因:皮帶鬆緊率不當。

解決方法:適當調整皮帶鬆緊度。

8.錘片使用壽命變短:

原因:物料水分含量多大,強度、韌性增加,粉碎難度變大;錘篩間隙過小。

解決方法:控製物料含水率,使其不超過5%;適當調整錘篩間隙。


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