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塑料機械中的三晶變頻是什麽意思?

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塑料機械中的三晶變頻是什麽意思?

發布日期:2017-11-30 00:00 來源:http://www.gene-x-movie.com 點擊:

重慶塑料機械

塑料通過擠出機塑化成均勻的熔體,並在塑化中建立的壓力作用下,並使螺杆連續地定溫,定量,定壓地擠出機頭。大部份熱塑性塑料均采用此方法,螺杆擠出機有多種不同的型號和規格,常用的擠出機就是螺杆擠出機。采用交流變頻器的擠出機主機傳動,能夠完全滿足擠出機的工藝要求,達到必要的工藝控製指標,經過各地多年的實際運行來看,運行穩定,產品的適應性強,經濟效益明顯。

一,塑料擠出機的主機是擠塑機,它由擠壓係統、傳動係統和加熱冷卻係統組成。

1. 擠壓係統 擠壓係統包括螺杆、機筒、料鬥、機頭、和模具,塑料通過擠壓係統而塑化成均勻的熔體,並在這一過程中所建立壓力下,被螺杆連續的擠出機頭。

2. 傳動係統 傳動係統的作用是驅動螺杆,供給螺杆在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。

3..加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

二,輔助設備塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹幹器、印字裝置等。

三、 控製係統塑料擠出機的控製係統包括加熱係統、冷卻係統及工藝參數測量係統,主要由電器、儀表和執行機構(即控製屏和操作台)組成。其主要作用是:控製和調節主輔機的拖動電機,輸出符合工藝要求的轉速和功率,並能使主輔機協調工作;檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實現對整個機組的控製或自動控製。擠出機組的電氣控製大致分為傳動控製和溫度控製兩大部分,實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺杆轉數、螺杆冷卻、機筒冷卻、製品冷卻和外徑的控製,以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控製。其中 螺杆轉速的控製是整套設備的核心。螺杆轉速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺杆轉速直接決定出膠量和擠出速度,正常生產總希望盡可能實現高轉速及實現高產,對擠塑機要求螺杆轉速從起動到所需工作轉速時,可供使用的調速範圍要大。而且對轉速的穩定性要求高,因為轉速的波動將導致擠出量的波動,影響擠出質量,所以在牽引線速度沒有變化情況下,就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化,螺杆和牽引線速度可通過操作台上相應儀表反映出來,擠出時應密切觀察,確保優質高產。

傳統控製係統的缺點:

(1)在傳統的螺杆擠出機係統中,螺杆由直流電機驅動。在直接傳動情況下螺杆直接由齒輪箱驅動;在間接傳動情況下,螺杆由皮帶和牽引盤驅動。傳統的直流電機本身存在著一定的缺點:例如直流電機的電刷每個月就要更換一次,在多粉塵或腐蝕性環境中直流電機需要經常清洗,有時甚至還需要從車間外為直流電機通入潔淨的冷卻空氣。

(2)間接傳動螺杆擠出機的缺點在於:存在於皮帶滑差,皮帶會造成一定的能量損失,更多的機械裝置增加了磨損和發生故障的可能性。而直流電機的弊端噪音過大,電刷打火,轉子汙染,電機溫度過高,排氣不充分和電機震動。因此使用直流電機的螺杆擠出機維護費用更高,直流電動機的最初成本也更高一些。

四,變頻改造的實現。

SAJ-8000係列變頻器用於擠出設備,有高質量的運行特性,這是因矢量控製型變頻器本身可提供的良好的產品性能決定的。

1高性能CPU提供更高頻率響應 SAJ-8000係列變頻器內置的高速CPU,具有高控製精度、快速響應頻率的性能。擠出機的工藝要求主要是控製出口的壓力恒定,設備在剛開始工作時,進行轉速控製,在達到需求壓力時,要切換為壓力控製。切換過程應該無衝擊,需要變頻器高的控製精度,來接應壓力信號。

2矢量控製提供低頻時高轉矩輸出 擠出機的主驅動電機主要通過平行軸斜齒輪減速器減速後帶動螺杆轉動,在基頻以下改變運行速度時為恒轉矩調速。 以往使用V/F控製型變頻器,由於要考慮負載的啟動轉矩,要設定相應的轉矩提升準位,如果轉矩提升設置過高,在低頻輕載時會勵磁太大,容易引起電機嚴重發熱,影響到設備的穩定運行。

采用無速度傳感器矢量型變頻器SAJ-8000係列,使用自學習功能可觀測電機參數,不但能保證電機在低頻時良好的輸出特性,變頻器本身的自動節能運行功能會隨轉矩的改變而減少輸出的電流,不但能節省電能,更能消除上述工作隱患發生的可能性。

3轉矩限定和轉差補償根據電機構造自動設定,轉速控製精度高達0.1%。


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