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高速成型注塑機的機械結構特點分析

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高速成型注塑機的機械結構特點分析

發布日期:2017-11-22 16:08 來源:http://www.gene-x-movie.com 點擊:

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大多數注塑機的機械結構從外觀上很難區別他們的差異。但我們從每一個部件加工可以發現,高速成型機的機械結構中采用有限元法設計的高強度模板,使動、定模板厚度增加,但由於在其內部設計有許多掏空部分,可以在保持模板重量不增加,成本不增加的情況下,使整個模板對角變形量減小。這一設計的最大優點是為高速移動創造條件,同時減少了成型產品的毛邊和變形,可獲得質量穩定的產品。注塑機的合模機械結構裝置其特點如下:

1.高剛性設計使鎖緊時變形極小;

2.加長的動模板支撐滑腳,確保了運行時模板的平行度;

3.均力模板,受力位置靠近中心,使模具受力更均勻;

4.動模板的受力狀態在得到改善的同時,其重量也比普通注塑機的更低,因此更易實現高速成型;

5.模板行程更大、容模尺寸更大且頂出位置範圍更大;

6.優化的銷軸尺寸既保證機構性能,又提高使用壽命。

通常,合模力在一定程度上反映了注塑機加工製品的能力,但在薄壁注塑成型中,合模力卻不是主要影響因素。要想成功地實現高速高壓成型,關鍵在於處理好以下3方麵的問題:(1)確保快速平穩的移動、(2)控製好模板的平行度,(3)以及改善模板的剛性結構。為此,高速成型的機械結構的製造過程中,通過改進合模裝置的機械結構設計,提高了模板的製造精度。同時,為減少由注塑壓力的增大而引起的模板彎曲變形,采用了高速五點式鎖模式結構。其他的改進還包括:動模板的重量得以降低且受力狀況得到改善,因此更易實現高速成型,而加長的設計還確保了模板的平行度;均力模板使模具受力更均勻,機器運行更平穩。適用於高速成型注塑機的模板設計結構,其特點如下:

1.模板變形量僅為普通注塑機的45%左右;

2.極適合成型薄壁、精密製品,製品尺寸精度更高;

3.可使用更低的鎖模力成型較大尺寸的製品;

4.延長了模具的使用壽命;

5.模板受力條件改善,不易斷裂;

6.減小了應力釋放對鎖模機構帶來的衝擊,機器運行更平穩。

眾所周知,要想在使用超寬大模具的同時相對降低合模力,就需要將模板的平行度誤差和位置誤差控製在一定的精度範圍內。高速成型注塑機的模板位置誤差可被控製在1mm以內,平行度誤差在0.10mm之內。

為了避免模板間的曲軸連杆長度會直接影響到動、定模板的垂直度、平行度以及機器的壽命和產品的質量,所有注塑機鎖模結構的曲軸連杆長度設計都是不同的,而這也是合模部分的關鍵之處,因為它直接關係到動定模板垂直度、平行度、以及影響到機器的壽命和成型產品的質量。我們通過對曲軸拉杆的最佳設計,以及模板移動所采用的偏心滾動結構,保證模板平行度的精確性。使運行速度高於同類機器,並保證模板移動的重複性誤差在最小範圍。


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