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擠出機對塑料片材熱成型的影響

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擠出機對塑料片材熱成型的影響

發布日期:2017-10-17 00:00 來源:http://www.gene-x-movie.com 點擊:

重慶塑料擠出機

擠出機的厚度公差,使塑料片材厚度不均勻,原材料製造部分產生的厚度公差大約為±5%,厚度低於2mm的公差百分比略大,厚度超過5mm的略小。假如是生產大批的熱成型材料,應采用較緊的公差值。高級的擠出機生產線帶有厚度自動反饋控製係統,使厚度從0.25—1.0mm的薄膜,厚度公差為±0.005mm。

②若擠出物的熔體溫度太低或壓光輥太冷,片材光滑的表麵會在熱成型機上加熱時變粗糙或呈橘皮狀。

③太高的牽引速度會導致沿縱向產生高取向度。

④片材中非常低的內應力造成加熱時的製品熔塌。

⑤太大的熔痕在壓光輥上形成斑痕,如在薄膜或片材上出現規則的橫向條紋。

⑥擠出機機頭上的掛料產生的輕微的劃線在片材加熱時隆起。

重慶塑料擠出機機頭是機筒與口模之間的過渡部分,其溫度控製得合理與否會影響到塑料製品的質量和產量。機頭溫度偏高,可使物料順利地進入模具,但擠出物的形狀穩定性差、製品收縮率增加,無法保證產品的外形尺寸;機頭溫度過高,還會引起跑料(溢料),產品出現氣泡、產品發黃、物料分解等弊端,導致擠出生產不能正常進行;溫度偏低,物料塑化不良、熔體黏度增大,機頭壓力上升,雖然這樣會使製品壓得較密實,後收縮率小,產品形狀穩定性好,但是加工較困難,離模膨脹較嚴重,產品表麵較粗糙;另外還會導致擠出機背壓增加,設備負荷加大。如果溫度過低,物料不能塑化,不但產品無法成型,還會造成設備損壞。


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