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重慶塑料機械的衝壓加工機械工藝和技術知識

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重慶塑料機械的衝壓加工機械工藝和技術知識

發布日期:2017-06-26 00:00 來源:http://www.gene-x-movie.com 點擊:

重慶塑料機械的衝壓加工機械工藝和技術知識

衝壓是靠塑料機械的壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分是經過衝壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中,也有大量衝壓件。

衝壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。衝壓可製出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由於采用精密模具,工件精度可達微米級,且重複精度高、規格一致,可以衝壓出孔窩、凸台等。冷衝壓件一般不再經切削加工,或僅需要少量的切削加工。熱衝壓件精度和表麵狀態低於冷衝壓件,但仍優於鑄件、鍛件,切削加工量少。

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塑料機械的衝壓是高效的生產方法,采用複合模,尤其是多工位級進模,可在一台壓力機上完成多道衝壓工序,實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高,勞動條件好,生產成本低,一般每分鍾可生產數百件。

衝壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁,其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷麵的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形,製成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用於一個工件。衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工藝。

衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的質量影響很大,要求衝壓材料厚度精確、均勻;表麵光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。

在實際生產中,常用與衝壓過程近似的工藝性試驗,如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的衝壓性能,以保證成品質量和高的合格率。
模具的精度和結構直接影響衝壓件的成形和精度。模具製造成本和壽命則是影響衝壓件成本和質量的重要因素。模具設計和製造需要較多的時間,這就延長了新衝壓件的生產準備時間。

模座、模架、導向件的標準化和發展簡易模具(供小批量生產)、複合模、多工位級進模(供大量生產),以及研製快速換模裝置,可減少衝壓生產準備工作量和縮短準備時間,能使適用於減少衝壓生產準備工作量和縮短準備時間,能使適用於大批量生產的先進衝壓技術合理地應用於小批量多品種生產。

衝壓設備除了厚板用水壓機成形外,一般都采用機械壓力機。以現代高速多工位機械壓力機為中心,配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置,並利用計算機程序控製,可組成高生產率的自動衝壓生產線。

在每分鍾生產數十、數百件衝壓件的情況下,在短暫時間內完成送料、衝壓、出件、排廢料等工序,常常發生人身、設備和質量事故。因此,衝壓中的安全生產是一個非常重要的問題。

 

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